钢瓶自动化参考流程

   人工辅助将钢瓶放到指定工位，一键启动，将钢瓶传送到待套圈区域，套圈设备对钢瓶进行自动套圈，完成套圈后自动释放到待抓取区域。随后码垛机器人将钢瓶抓取进行称重，系统记录之后将其放置到横托上。一层钢瓶码放完毕时机械手会自动翻转以便拾取横托放置合适区域，并进行下一层的钢瓶码放。当钢瓶码放完成，会自动传输到打带机处，打带机自动进行打带，自动调节张力，确保稳定。打带完成自动传输到缠膜机处，缠膜机自动调整高度进行缠膜包装。整个工序自动化程度高，大幅增加作业效率。

该系统主要包含四个核心环节：

1.托盘自动供给

内容：当一整套钢瓶完成码放时，托盘库可自动将托盘传送到待作业区。
亮点：自动供给，无需人工干预，缩短工序更换时间托盘库单次容纳十支托盘。

2.自动打带
内容：打带机对码放好的钢瓶自动进行打带，自适应调整紧度。
亮点：节省人力和时间，安全高效，平行式打带，数量/间距可调节。
3.自动运输
内容：当钢瓶码放和打带完成时均可通过传送带自动传输到下一待作业区域。
亮点：工序间自动衔接，减少人工干预，节省时间，保障安全。
4.自动缠膜
内容：缠膜机自动检测钢瓶高度，进行缠膜，圈数可调，缠膜完成后自动夹膜断膜。
亮点：完美解决人工包装费时费力、包装不紧的问题，节省包装时间和成本，避免了人工包装的不确定性。

为什么要选择钢瓶自动化系统？

1.节省成本：

人工减少60%，原需15人团队现仅需6人即可维持运转，大幅节约成本。

2.效率大幅提升：

各模块处理能力均衡，无明显瓶颈工序，整体利用率超85%，日均处理能力提升至600瓶。支持单机、双机并行或多线组合，适配500~5000瓶/日产能需求，满足企业旺季的需求。

3.安全可靠：

单钢瓶重量可达100kg，人工作业的途中体力消耗大，随着工作时间加长，作业安全难以得到保障，自动化的应用可以大幅减少其工伤概率，不论是对企业还是个人都是很好的改善。

4.易化管理、数据可溯源：

每个钢瓶都可以实现数据记录，方便调度。即时知晓整体作业情况，可依照现存数据，适当调整作业节奏。

5.提升企业形象：

现代工业已逐步迈入4.0时代，各地区政策也开始逐渐要求工厂自动化的实现，先进的自动化应用不仅使得企业跟上时代发展步伐；更可以凭借先进自动化的使用申请绿色工厂，申报相关自动化补贴。另外自动化的应用会让产品整体外观更为舒适，提升企业形象，加强同行业的竞争力。